1、涂装基面要求
(1)基层面的强度如果基层面强度不符合要求或太低，环氧树脂地坪漆涂膜固化后会拉开砂浆面，造成剥离。现场可用钢丝刷摩擦，也可以用回弹仪作混凝土强度测试混凝土基层面，或用小铁 锤敲打基层面来判定。也可现场做粘结强度(大于1MPa为宜)试验。
(2)基层面的干燥程度因混凝土和砂浆找平面施工过程中含有大量水分，待地面涂料施工时必须干燥到所要求的程度。现场可以以基层施工后的养护时间来简单判定:表面是否发白或测含水率 (必须基于基层已做防潮、防水层处理)。
(3)“平坦性”即基层面上没有不规则、凹凸不平之现象，涂膜与砂浆层相比相当薄，基层面的平坦度直接会影响涂膜的整体表观质量。现场可用长2m直尺贴在基层面上，看所出现的缝隙在 5mm以内来作为基层面平坦测定的方法，对要求更高的自流平涂料来讲，地面尽量做到2m直尺缝隙在3mm以内。施工时，可借助机械打磨机进行进一步的局部“找平”。
(4)基层面的平滑性平滑度即基层面用金属抹子涂抹得非常平滑，没有粗糙的毛面也是会影响成膜物与基层之间粘结力;如果基层面特别粗糙的时候，一则可能基层强度不足，二则需消耗大量 材料。所以合适的粗糙度对地面涂层的最终效果是很关键的因素;现场多用轻度喷砂(丸)机进行表面处理，并吸去浮尘。
2、涂装施工工具
其他工具及材料:电子数字秤(最大限度20kg)、照明灯、接线板、角抹(25cm、30cm、36cm)、钉鞋、消泡辊(或消泡针)、涂料刷子、辊筒、锯齿刮板、橡胶刮板、护面胶带、提示板、地板蜡( 保护用)等。
3、主要施工工序
(1)基面处理
1)清扫是在施工之前对基层面初步清扫，使工作面完全显露出来。
2)基面状况调查通过现场检测工具对工作面进行全面细致的检查，并做好详细记录。地面施工属隐蔽工程，基层面状况务必调查清晰、纪录完整(可分解成多张图纸)。基层面的尺寸要单独表 明在图纸上(精确到厘米)。
3)基层上附着物的处理在基层面上，往往会留有施工中的水泥尘屑，特别是新施工面有浮浆(水泥游离碱性结晶体)，这些附着物在涂层施工之前需用电动工具或錾刀等除去，比较彻底的方法 是轻度喷砂。基层面粘附的砂浆屑、泥土、水泥翻沫及油污，须彻底清除，特别是油污当选用洗涤剂刷洗后，要用清水洗干净，待充分干燥。
4)打磨、吸尘对于旧的平整度不理想的基面应采用局部打磨与整体打磨相接合的方法进行彻底打磨、吸尘。
5)基面缺陷(起壳、裂缝、缺口)的处理
①起壳是混凝土和砂浆的结合面剥离，没有附着好的状态，若整个结合面都剥离的话，要把砂浆全部清除后重新抹面，如只是一部分有剥离的话可以用树脂注浆的方法来补修。
②裂缝往往是由起壳而发生的，修补时沿着裂缝部分用电动切割机开1cm左右宽度的U型槽，用树脂砂浆来填补槽。
③缺口是基层面的一部分发生凹窝的状态。处理方法，是把粉尘等脏物吸扫干净，用树脂胶泥抹平。
6)护面主要是为了防止施工边缘部分玷污及保持完全直线(或与不涂部分的分界线)应贴护面胶带。这道工序在底涂、中涂及面涂施 工之前都要仔细完成。
(2)底层底漆主料和固化剂按比例(参照厂家的产品说明书)配合，用手提电动搅拌机搅拌均匀，在吸尘干净的基层面上把混合好的底漆倒在地面上，用橡胶刮板或辊筒把底漆涂抹均匀。充分渗 透基层。涂抹量一般为每平方米0.15～0.2kg(很光滑的基层只要0.1kg)。底漆养护时间:一般12h后确认固化状态，进行下一工序施工。
(3)中间层是针对基面不平整或有部分缺陷的基层面进行进一步加工的胶泥层或砂浆层。要求根据现场实际情况配制，对水磨石基层可只做胶泥层不做砂浆 层。中间层应养护24h以上(夏季)，冬季更长;待完全固化后进行打磨、吸尘。
(4)面层主料和固化剂按比例(参照厂家的产品说明书)配合，用手提电动搅拌机搅拌均匀。溶剂型面涂可用辊筒或刮板施工;对无溶剂型自流平涂料可用镘抹的方式施工，具体操作:将混合好 的自流平料倒在地面上，用带锯齿刮板仔细刮抹(有条件的应穿钉鞋进入修补缺陷)，再用排泡辊消泡。因材料可使用的有效时间大约为20～40min，而涂抹是连续工作，所以在保证刮抹质量的 前提下要尽量迅速进行。
(5)面层的养护涂抹之后24h内任何人不得进入施工现场，尔后等确认硬化状态及是否满足其他质量**要求，再涂一道养护蜡，保护涂膜表面。等干燥后用抛光机打磨抛光(由用户使用时进行) 。